ملٹی اسٹیشن وائز سے مراد ایک اسٹیشن وائز ہے جو ایک ہی بنیاد پر تین یا زیادہ آزاد یا باہم جڑے ہوئے کلیمپنگ پوزیشنز کو مربوط کرتا ہے۔ یہ ملٹی پوزیشن وائز مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ہماری پروسیسنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔ یہ مضمون ملٹی پوزیشن وائز کے فوائد کی وضاحت کرے گا۔
I. ملٹی سٹیشن وائیسس کا بنیادی کام:
بنیادی طور پر، ملٹی سٹیشن وئائسز ڈبل پوزیشن وئائسز سے ملتے جلتے ہیں، لیکن ملٹی سٹیشن وائسز زیادہ بہترین حل پیش کرتے ہیں۔
1. مشینی پیداوار کی کارکردگی: یہ سب سے بنیادی فعل ہے۔ ایک آپریشن (عام طور پر 3 اسٹیشن، 4 اسٹیشن، یا یہاں تک کہ 6 اسٹیشن) میں متعدد پرزوں کو کلیمپ کرنے سے، ایک ہی پروسیسنگ سائیکل بیک وقت کئی تیار شدہ مصنوعات تیار کرسکتا ہے۔ یہ CNC مشین ٹولز کی تیز رفتار کاٹنے کی صلاحیتوں کا مکمل فائدہ اٹھاتا ہے، اور معاون وقت (کلیمپنگ اور الائنمنٹ ٹائم) کو متعدد حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو تقریباً نہ ہونے کے برابر ہے۔
2. مشین ٹول ورک ٹیبل کے استعمال کی شرح کو زیادہ سے زیادہ کرنا: مشین ٹول ورک ٹیبل کی محدود جگہ کے اندر، ملٹی سٹیشن ویز کو انسٹال کرنا ایک سے زیادہ سنگل سٹیشن ویز کو انسٹال کرنے سے کہیں زیادہ جگہ کے لیے موثر ہے۔ لے آؤٹ بھی زیادہ کمپیکٹ اور معقول ہے، جس سے لمبے سائز کے ورک پیس یا دیگر فکسچر کے لیے جگہ باقی رہ جاتی ہے۔
3. بیچ کے اندر حصوں کی انتہائی اعلی مستقل مزاجی کو یقینی بنائیں: تمام حصوں کو ایک ہی حالات میں پروسیس کیا جاتا ہے (ایک ہی وقت میں، ایک ہی ماحول میں، ایک ہی کلیمپنگ فورس کے ساتھ)، متعدد الگ الگ کلیمپنگ آپریشنز کی وجہ سے ہونے والی پوزیشننگ کی غلطیوں کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان اجزاء کے گروپوں کے لیے موزوں ہے جن کو قطعی فٹ یا مکمل تبادلہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. خودکار پیداوار کے ساتھ بالکل ہم آہنگ: ملٹی اسٹیشن وائسز خودکار پروڈکشن لائنوں اور "تاریک فیکٹریوں" کے لیے ایک مثالی انتخاب ہیں۔ روبوٹس یا مکینیکل بازو لوڈنگ کے لیے ایک ہی وقت میں متعدد خالی جگہیں اٹھا سکتے ہیں، یا بغیر پائلٹ اور موثر پیداوار حاصل کرنے کے لیے خودکار نظام کی تال سے بالکل مماثل ہو کر تمام تیار شدہ مصنوعات کو ایک ساتھ اتار سکتے ہیں۔
5. مجموعی یونٹ لاگت کو کم کریں۔: اگرچہ فکسچر کے لیے ابتدائی سرمایہ کاری نسبتاً زیادہ ہے، لیکن پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافے کی وجہ سے، مشین کی قدر میں کمی، مزدوری، اور بجلی کے اخراجات جو کہ ہر حصے کے لیے مختص کیے جاتے ہیں، میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔ مجموعی طور پر، اس کی وجہ سے یونٹ لاگت میں خاطر خواہ کمی واقع ہوئی ہے، جس کے نتیجے میں سرمایہ کاری پر بہت زیادہ منافع (ROI) ہے۔
II ملٹی اسٹیشن وائز کی اہم اقسام اور خصوصیات
| قسم | آپریٹنگ اصول | میرٹ | کوتاہی | قابل اطلاق منظر |
| متوازی ملٹی اسٹیشن ویز | ایک سے زیادہ کلیمپنگ جبڑے سیدھی لائن میں یا ہوائی جہاز کے ساتھ ساتھ ترتیب دیے جاتے ہیں، اور عام طور پر تمام پیچ کے لیے مرکزی ڈرائیونگ میکانزم (جیسے لمبی کنیکٹنگ راڈ) کے ذریعے ہم آہنگی سے چلائے جاتے ہیں۔ | ہم وقت ساز کلیمپنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر حصے کو یکساں قوت کا نشانہ بنایا جائے۔ آپریشن انتہائی تیز ہے، جس میں صرف ہینڈل یا ایئر سوئچ کی ہیرا پھیری کی ضرورت ہوتی ہے۔ | خالی سائز کی مستقل مزاجی انتہائی اہم ہے۔ اگر خالی جگہ کا سائز انحراف بڑا ہے، تو اس کے نتیجے میں ناہموار کلیمپنگ فورس ہوگی، اور یہاں تک کہ ویز یا ورک پیس کو بھی نقصان پہنچے گا۔ | مستحکم کھردری طول و عرض کے ساتھ حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار، جیسے معیاری اجزاء اور الیکٹرانک اجزاء۔ |
| ماڈیولر مشترکہ vise | یہ ایک لمبا بیس اور متعدد "پلیئرز ماڈیولز" پر مشتمل ہے جو آزادانہ طور پر منتقل، پوزیشن میں اور لاک کیا جا سکتا ہے۔ ہر ماڈیول کا اپنا سکرو اور ہینڈل ہوتا ہے۔ | انتہائی لچکدار۔ ورک سٹیشنوں کی تعداد اور وقفہ کاری کو ورک پیس کے سائز کے مطابق آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اس میں خالی سائز کی رواداری کے لئے مضبوط موافقت ہے؛ یہ مختلف سائز کے ورک پیس کو پکڑ سکتا ہے۔ | آپریشن قدرے سست ہے اور ہر ماڈیول کو الگ سے سخت کرنے کی ضرورت ہے۔ مجموعی سختی مربوط قسم کے مقابلے میں تھوڑی کم ہو سکتی ہے۔ | چھوٹے بیچ، متعدد اقسام، ورک پیس کے طول و عرض میں بڑی تبدیلیوں کے ساتھ؛ R&D پروٹو ٹائپنگ؛ لچکدار مینوفیکچرنگ سیل (ایف ایم سی)۔ |
جدید اعلیٰ درجے کے ملٹی اسٹیشن ویز اکثر "سینٹرل ڈرائیو + فلوٹنگ کمپنسیشن" ڈیزائن کو اپناتے ہیں۔ یعنی، ڈرائیونگ کے لیے پاور سورس استعمال کیا جاتا ہے، لیکن اس کے اندر لچکدار یا ہائیڈرولک میکانزم موجود ہیں جو ورک پیس کے سائز میں معمولی تغیرات کو خود بخود معاوضہ دے سکتے ہیں، ایک منسلک نظام کی کارکردگی کو ایک آزاد نظام کی موافقت کے ساتھ جوڑ کر۔
III ملٹی سٹیشن ویز کے عام درخواست کے منظرنامے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار: یہ ان علاقوں پر لاگو ہوتا ہے جن میں انتہائی زیادہ پیداواری حجم کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ آٹوموٹیو پرزے، ایرو اسپیس پارٹس، 3C الیکٹرانک مصنوعات (جیسے فون کے فریم اور کیسز)، اور ہائیڈرولک والو بلاکس۔
چھوٹے صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ: جیسے گھڑی کے پرزے، طبی آلات، کنیکٹر وغیرہ۔ یہ حصے بہت چھوٹے ہیں اور کسی ایک حصے کے لیے پروسیسنگ کی کارکردگی انتہائی کم ہے۔ ملٹی پوزیشن کی خرابیاں ایک وقت میں درجنوں یا یہاں تک کہ سینکڑوں حصوں کو بند کر سکتی ہیں۔
لچکدار مینوفیکچرنگ اور ہائبرڈ پروڈکشن: ماڈیولر وائز ایک ہی مشین پر بیک وقت کئی مختلف حصوں کو بند کر سکتا ہے۔پروسیسنگ کے لیے، متعدد اقسام اور چھوٹے بیچوں کی اپنی مرضی کے مطابق ضروریات کو پورا کرنا۔
ایک ہی آپریشن میں مکمل پروسیسنگ: مشینی مرکز پر، خودکار ٹول بدلنے والے نظام کے ساتھ مل کر، ایک ہی حصے کی تمام ملنگ، ڈرلنگ، ٹیپنگ، بورنگ وغیرہ کو ایک سیٹ اپ کے ساتھ مکمل کیا جا سکتا ہے۔ ملٹی پوزیشن وائز اس فائدہ کو کئی گنا بڑھا دیتا ہے۔
چہارم انتخاب کے تحفظات
ملٹی سٹیشن کی خرابیوں کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل نکات پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
1. حصہ کی خصوصیات: طول و عرض، بیچ کا سائز، خالی رواداری۔ مستحکم طول و عرض کے ساتھ بڑے بیچ کے سائز کے لیے، مربوط قسم کا انتخاب کریں۔ متغیر طول و عرض کے ساتھ چھوٹے بیچ سائز کے لیے، ماڈیولر قسم کا انتخاب کریں۔
2. مشین کے حالات: ورک ٹیبل کا سائز (ٹی سلاٹ وقفہ کاری اور طول و عرض)، سفر کی حد، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تنصیب کے بعد ویز حد سے تجاوز نہیں کرے گا۔
3. درستگی کے تقاضے: ریپیٹ ایبلٹی پوزیشننگ کی درستگی اور اہم اشارے جیسے کہ ویز کی ہم آہنگی/عمودی پن کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ورک پیس کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
4. کلیمپنگ فورس: یقینی بنائیں کہ کٹنگ فورس کا مقابلہ کرنے اور ورک پیس کو حرکت سے روکنے کے لیے کافی کلیمپنگ فورس موجود ہے۔
5. خودکار انٹرفیس: اگر پروڈکٹ کا مقصد آٹومیشن کے لیے ہے، تو یہ ضروری ہے کہ ایک ایسا ماڈل منتخب کیا جائے جو نیومیٹک، ہائیڈرولک ڈرائیو کو سپورٹ کرتا ہو، یا اس میں ایک مخصوص سینسر انٹرفیس ہو۔
خلاصہ کریں۔
ملٹی اسٹیشن کی خرابیاںپیداواری ضارب بن سکتے ہیں۔ وہ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کو اعلی کارکردگی، زیادہ مستقل مزاجی، کم لاگت اور اعلی آٹومیشن کی طرف لے جانے والے ایک اہم عنصر ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اگست 20-2025
