یو ڈرل کے استعمال کی مقبولیت

عام مشقوں کے مقابلے میں، یو ڈرلز کے فوائد درج ذیل ہیں:

▲U مشقیں کٹنگ پیرامیٹرز کو کم کیے بغیر 30 سے کم جھکاؤ والے زاویہ کے ساتھ سطحوں پر سوراخ کر سکتی ہیں۔
▲U ڈرل کے کاٹنے کے پیرامیٹرز میں 30% کمی کے بعد، وقفے وقفے سے کٹائی حاصل کی جا سکتی ہے، جیسے کہ ایک دوسرے کو کاٹنے والے سوراخوں، ایک دوسرے کو ایک دوسرے سے ملانے والے سوراخوں، اور ایک دوسرے سے جڑے ہوئے سوراخوں کی پروسیسنگ۔
▲U مشقیں ملٹی سٹیپ ہولز ڈرل کر سکتی ہیں، اور بور، چیمفر، اور سنکی طور پر سوراخ کر سکتی ہیں۔
▲جب یو ڈرل کے ساتھ ڈرلنگ کرتے ہیں، ڈرل چپس زیادہ تر چھوٹی چپس ہوتی ہیں، اور اندرونی کولنگ سسٹم کو محفوظ طریقے سے ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹول پر چپس کو صاف کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جو پروڈکٹ کی پروسیسنگ کے تسلسل کے لیے فائدہ مند ہے، پروسیسنگ کے وقت کو کم کرتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
▲معیاری پہلو تناسب کے حالات کے تحت، U ڈرل کے ساتھ ڈرلنگ کرتے وقت چپس کو ہٹانے کی ضرورت نہیں ہے۔

▲U ڈرل ایک انڈیکس ایبل ٹول ہے۔ پہننے کے بعد بلیڈ کو تیز کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اسے تبدیل کرنا آسان ہے اور قیمت کم ہے۔
▲ U ڈرل کے ذریعے پروسیس کیے گئے سوراخ کی سطح کی کھردری چھوٹی ہے اور برداشت کی حد چھوٹی ہے، جو کچھ بورنگ ٹولز کو بدل سکتی ہے۔
▲U ڈرل کو مرکز کے سوراخ کو پہلے سے ڈرل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پروسیس شدہ بلائنڈ ہول کی نچلی سطح نسبتاً سیدھی ہوتی ہے، جس سے فلیٹ نیچے ڈرل کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔
▲U ڈرل ٹیکنالوجی کا استعمال نہ صرف ڈرلنگ ٹولز کو کم کر سکتا ہے، بلکہ چونکہ یو ڈرل سر پر کاربائیڈ بلیڈ کا استعمال کرتی ہے، اس لیے اس کی کٹنگ لائف عام مشقوں سے دس گنا زیادہ ہے۔ ایک ہی وقت میں، بلیڈ پر چار کاٹنے والے کنارے ہیں. بلیڈ کو کسی بھی وقت تبدیل کیا جا سکتا ہے جب اسے پہنا جائے۔ نئی کٹنگ پیسنے اور آلے کو تبدیل کرنے کا بہت زیادہ وقت بچاتی ہے، اور کام کی کارکردگی کو اوسطاً 6-7 گنا بہتر بنا سکتی ہے۔

/01/
یو ڈرلز کے عام مسائل

▲ بلیڈ کو بہت جلدی اور آسانی سے نقصان پہنچا ہے، جس سے پروسیسنگ کی لاگت بڑھ جاتی ہے۔
▲ پروسیسنگ کے دوران ایک سخت سیٹی کی آواز خارج ہوتی ہے، اور کاٹنے کی حالت غیر معمولی ہے۔
▲ مشین ٹول کمپن ہوتا ہے، جس سے مشین ٹول کی پروسیسنگ کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔

/02/
یو ڈرل کے استعمال پر نوٹس

▲U ڈرل کو انسٹال کرتے وقت، مثبت اور منفی سمتوں پر توجہ دیں، کون سا بلیڈ اوپر کی طرف ہے، کون سا بلیڈ نیچے کی طرف ہے، کون سا چہرہ اندر کی طرف ہے اور کون سا چہرہ باہر کی طرف ہے۔
▲U ڈرل کی درمیانی اونچائی کیلیبریٹ ہونی چاہیے۔ کنٹرول رینج اس کے قطر کے مطابق درکار ہے۔ عام طور پر، یہ 0.1 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا جاتا ہے. U ڈرل کا قطر جتنا چھوٹا ہوگا، مرکز کی اونچائی کی ضرورت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اگر مرکز کی اونچائی اچھی نہیں ہے تو، U ڈرل کے دونوں اطراف پہنیں گے، سوراخ کا قطر بہت بڑا ہو گا، بلیڈ کی زندگی مختصر ہو جائے گی، اور ایک چھوٹی U ڈرل آسانی سے ٹوٹ جائے گی۔

▲U مشقوں میں کولنٹ کے لیے اعلی تقاضے ہوتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ کولنٹ U ڈرل کے مرکز سے باہر نکلا ہو۔ کولنٹ کا دباؤ ہر ممکن حد تک زیادہ ہونا چاہیے۔ برج کے اضافی پانی کے آؤٹ لیٹ کو اس کے دباؤ کو یقینی بنانے کے لیے بلاک کیا جا سکتا ہے۔
▲U ڈرل کے کاٹنے والے پیرامیٹرز مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق سختی سے ہیں، لیکن مختلف برانڈز کے بلیڈ اور مشین ٹول کی طاقت کو بھی مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ پروسیسنگ کے دوران، مشین ٹول کی لوڈ ویلیو کا حوالہ دیا جا سکتا ہے اور مناسب ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے۔ عام طور پر، تیز رفتار اور کم فیڈ استعمال کیا جاتا ہے.
▲U ڈرل بلیڈ کو بار بار چیک کیا جانا چاہئے اور وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ مختلف بلیڈ کو الٹا نصب نہیں کیا جا سکتا۔
▲ ورک پیس کی سختی اور ٹول اوور ہینگ کی لمبائی کے مطابق فیڈ کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔ ورک پیس جتنی سخت ہوگی، ٹول اوور ہینگ اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور فیڈ کی مقدار اتنی ہی کم ہونی چاہیے۔
▲ ضرورت سے زیادہ پہنے ہوئے بلیڈ کا استعمال نہ کریں۔ بلیڈ پہننے اور ورک پیس کی تعداد کے درمیان تعلق جو پروسیس کیا جا سکتا ہے پیداوار میں ریکارڈ کیا جانا چاہئے، اور نئے بلیڈ کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے.
▲صحیح دباؤ کے ساتھ کافی اندرونی کولنٹ استعمال کریں۔ کولنٹ کا بنیادی کام چپ ہٹانا اور ٹھنڈا کرنا ہے۔
▲U مشقوں کو نرم مواد، جیسے کاپر، نرم ایلومینیم وغیرہ پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

/03/
CNC مشین ٹولز پر یو ڈرلز کے لیے تجاویز کا استعمال

1. یو ڈرلز میں مشین ٹولز کی سختی اور استعمال ہونے پر ٹولز اور ورک پیس کی سیدھ میں اعلی تقاضے ہوتے ہیں۔ لہذا، یو ڈرلز ہائی پاور، ہائی سختی، اور تیز رفتار CNC مشین ٹولز پر استعمال کے لیے موزوں ہیں۔
2. U ڈرل کا استعمال کرتے وقت، سینٹر بلیڈ اچھی سختی کے ساتھ ایک بلیڈ ہونا چاہیے، اور پیریفرل بلیڈ زیادہ تیز ہونے چاہئیں۔
3. مختلف مواد پر کارروائی کرتے وقت، مختلف نالیوں والے بلیڈ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، جب فیڈ چھوٹا ہوتا ہے، رواداری چھوٹی ہوتی ہے، اور U ڈرل کا پہلو تناسب بڑا ہوتا ہے، چھوٹی کاٹنے والی قوت کے ساتھ ایک نالی بلیڈ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اس کے برعکس، جب کھردری پروسیسنگ، رواداری بڑی ہوتی ہے، اور U ڈرل کا پہلو تناسب چھوٹا ہوتا ہے، تو بڑی کٹنگ فورس کے ساتھ ایک نالی بلیڈ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
4. U ڈرلز کا استعمال کرتے وقت، مشین ٹول اسپنڈل پاور، یو ڈرل کلیمپنگ استحکام، اور فلوڈ پریشر اور بہاؤ کی شرح کو کم کرنے پر غور کیا جانا چاہیے، اور U ڈرلز کے چپ ہٹانے کے اثر کو ایک ہی وقت میں کنٹرول کیا جانا چاہیے، ورنہ سطح کی کھردری اور سوراخ کی جہتی درستگی بہت زیادہ متاثر ہوگی۔
5. U ڈرل کو کلیمپ کرتے وقت، U ڈرل کا مرکز ورک پیس کے مرکز کے ساتھ موافق ہونا چاہیے اور ورک پیس کی سطح پر کھڑا ہونا چاہیے۔
6. U ڈرل کا استعمال کرتے وقت، مختلف حصوں کے مواد کے مطابق کاٹنے کے مناسب پیرامیٹرز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
7. آزمائشی کٹنگ کے لیے U ڈرل کا استعمال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ خوف کی وجہ سے فیڈ کی شرح یا رفتار کو من مانی طور پر کم نہ کریں، جس سے U ڈرل کا بلیڈ ٹوٹ سکتا ہے یا U ڈرل کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
8. پروسیسنگ کے لیے U ڈرل کا استعمال کرتے وقت، اگر بلیڈ پہنا ہوا ہے یا خراب ہو گیا ہے، تو احتیاط سے اس کی وجہ کا تجزیہ کریں اور اسے بہتر سختی یا زیادہ پہننے کی مزاحمت والے بلیڈ سے بدل دیں۔

9. قدموں والے سوراخوں کو پروسیس کرنے کے لیے U ڈرل کا استعمال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پہلے بڑے سوراخ سے شروع کریں اور پھر چھوٹے سوراخ سے۔
10. U ڈرل استعمال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاٹنے والے سیال پر چپس کو باہر نکالنے کے لیے کافی دباؤ ہو۔
11. U ڈرل کے مرکز اور کنارے کے لیے استعمال ہونے والے بلیڈ مختلف ہیں۔ ان کا غلط استعمال نہ کریں، ورنہ یو ڈرل پنڈلی کو نقصان پہنچ جائے گا۔
12. سوراخ کرنے کے لیے U ڈرل کا استعمال کرتے وقت، آپ ورک پیس کی گردش، ٹول کی گردش، اور ٹول اور ورک پیس کی بیک وقت گردش استعمال کر سکتے ہیں۔ تاہم، جب ٹول لکیری فیڈ موڈ میں حرکت کرتا ہے، تو سب سے عام طریقہ یہ ہے کہ ورک پیس روٹیشن موڈ استعمال کریں۔
13. CNC لیتھ پر پروسیسنگ کرتے وقت، لیتھ کی کارکردگی پر غور کریں اور کاٹنے کے پیرامیٹرز میں مناسب ایڈجسٹمنٹ کریں، عام طور پر رفتار اور فیڈ کو کم کر کے۔